技術(shù)文章
從 Ra 10 µm 到鏡面 Ra ≤ 0.1 µm 的一體化解決方案
從 Ra 10 µm 到鏡面 Ra ≤ 0.1 µm 的一體化解決方案
一、技術(shù)背景
金屬鏡面加工傳統(tǒng)上需“粗磨-半精磨-精拋-超精拋"多道序，工序長(zhǎng)、耗材多、形位誤差易累積。日本 Might 基于無(wú)心滾壓拋光（Centerless Roller Burnishing）原理，開(kāi)發(fā)出輕量緊湊機(jī)型 RP-60E，在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)“重磨削去除量"與“鏡面拋光"雙重功能，為航空、醫(yī)療、半導(dǎo)體設(shè)備等精密零件提供高效、綠色的光整方案。
金屬鏡面加工傳統(tǒng)上需“粗磨-半精磨-精拋-超精拋"多道序，工序長(zhǎng)、耗材多、形位誤差易累積。日本 Might 基于無(wú)心滾壓拋光（Centerless Roller Burnishing）原理，開(kāi)發(fā)出輕量緊湊機(jī)型 RP-60E，在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)“重磨削去除量"與“鏡面拋光"雙重功能，為航空、醫(yī)療、半導(dǎo)體設(shè)備等精密零件提供高效、綠色的光整方案。
二、工作原理
- 高速無(wú)心滾壓
- 6 組硬質(zhì)合金滾輪（可換金剛石套）以 20-60 m s?1 線(xiàn)速度高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)工件表面施加 50-500 N 氣動(dòng)恒壓；
- 滾輪與工件形成微觀彈性-塑性接觸，表面峰谷被碾壓平整，并產(chǎn)生 ≤ 30 µm 深的殘余壓應(yīng)力層，硬度提高 10-30 %；
- 由于無(wú)切屑產(chǎn)生，材料去除量?jī)H 0-5 µm，尺寸精度保持 ≤ ±2 µm。
- 一鍵切換“重磨削"與“鏡面"模式
- 重磨削：低速度 + 大壓力 + P36-P80 鋯剛玉滾輪，可一次去除 0.3 mm 刀痕；
- 鏡面：高速度 + 低壓力 + P400-P800 金剛石套，Ra ≤ 0.1 µm，光澤度 ≥ 800 GU。
- 輕量緊湊結(jié)構(gòu)
- 整機(jī) 45 kg、寬 400 mm，可置于普通工作臺(tái)；
- 快拆滾輪架 5 秒完成換輪，無(wú)需校準(zhǔn)平衡；
- 內(nèi)置吸塵口 Φ150 mm，可直接對(duì)接移動(dòng)除塵器，實(shí)現(xiàn)無(wú)塵車(chē)間要求。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
- 電機(jī)功率：5.5 kW（峰值 6.0 kW）變頻調(diào)速
- 滾輪線(xiàn)速度：20-60 m s?1 無(wú)級(jí)
- 適用板厚：0.5-40 mm
- 最小加工寬度：30 mm
- 表面粗糙度范圍：Ra 0.05-0.1 µm（鏡面模式）
- 加工節(jié)拍：2-12 m min?1（與前后送料機(jī)同步）
四、應(yīng)用案例
- 不銹鋼食品罐焊縫
- 原工藝：砂帶 3 道 + 拋光膏 2 道，累計(jì) 4 min
- RP-60E 一次通過(guò)：重磨 0.2 mm → 鏡面 Ra 0.08 µm，節(jié)拍 40 s，人工節(jié)省 2 人
- 汽車(chē)液壓桿外圓
- 材料 42CrMo4，硬度 280 HB
- 滾壓后表面硬度 360 HB，疲勞壽命提升 25 %，Ra ≤ 0.1 µm，可直接裝配密封圈
- 鋁模板邊框
- 厚度 4 mm，要求鏡面光澤 ≥ 700 GU
- 單道鏡面模式 3 m min?1 通過(guò)，光澤度 820 GU，無(wú)熱影響層，尺寸變化 < 2 µm
五、與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)拋光機(jī)對(duì)比
| 項(xiàng)目 | 傳統(tǒng)砂帶 + 拋光輪 | RP-60E 滾壓鏡面機(jī) |
|---|---|---|
| 工序 | 3-5 道 | 1-2 道 |
| 耗材 | 砂帶、拋光膏、布輪 | 可重復(fù)使用金剛石滾輪（壽命 > 5000 m） |
| 尺寸變化 | 5-15 µm 去除 | ≤ 2 µm 去除 |
| 表面強(qiáng)化 | 無(wú) | 殘余壓應(yīng)力 300-600 MPa |
| 環(huán)保 | 大量拋光粉塵 | 干式滾壓，可集中吸塵 |
| 占地 | 多臺(tái)設(shè)備連線(xiàn) | 單臺(tái) 0.4 m2 桌面型 |
六、結(jié)論
RP-60E 以“高速無(wú)心滾壓"為核心，把重磨削與鏡面拋光集成到一臺(tái)輕量緊湊設(shè)備，省去多道砂帶和拋光膏，同時(shí)賦予表面殘余壓應(yīng)力，顯著提高耐磨與疲勞壽命；其 45 kg 體重與 400 mm 寬度可輕松置入現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)或?qū)嶒?yàn)室，為航空、醫(yī)療、食品設(shè)備、精密模具等行業(yè)提供高效、綠色、低成本的鏡面解決方案。
RP-60E 以“高速無(wú)心滾壓"為核心，把重磨削與鏡面拋光集成到一臺(tái)輕量緊湊設(shè)備，省去多道砂帶和拋光膏，同時(shí)賦予表面殘余壓應(yīng)力，顯著提高耐磨與疲勞壽命；其 45 kg 體重與 400 mm 寬度可輕松置入現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)或?qū)嶒?yàn)室，為航空、醫(yī)療、食品設(shè)備、精密模具等行業(yè)提供高效、綠色、低成本的鏡面解決方案。
如需現(xiàn)場(chǎng)試磨或不同材質(zhì)滾輪選型，可向代理商提供“材料+目標(biāo)粗糙度+板厚"即可安排樣機(jī)。
產(chǎn)品目錄
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