一、儀器簡介

二、操作步驟

（一）準備工作

1. 打開電源開關(guān)，將電源切至ON通電。
2. 測量前或更換測頭后，需使用標(biāo)準片進行校正，確保儀器精度。

（二）處理被測物

1. 使用沾有C.S洗凈液的脫脂棉清潔被測物表面。
2. 若有氧化層，需根據(jù)鍍層類型采取相應(yīng)處理：
• 錫鍍層：用棉紙祛除氧化層。
• 鎳鍍層：點滴數(shù)滴K-51電解液，放置10-20秒使氧化層活性化，然后用水洗凈并擦干。

（三）連接陰陽極電線

1. 將被測物放在測試臺上，陽極連接在被測物上，確保接觸良好。
2. 若連接不便，可使用陽極模具輔助連接。

（四）調(diào)整固定滑塊高度

1. 調(diào)整移動滑塊，使其底面與被測物處于同一高度，擰緊螺母固定。
2. 使用定壓彈簧壓條，確保橡膠測頭與被測物表面垂直緊密接合，防止漏液。

（五）注入電解液

1. 將攪拌支架從電解鋼槽架上提起，注入設(shè)定的電解液至8分滿。
2. 若有氣泡，可用電解液注入用玻璃管去除。
3. 若發(fā)生漏液，需吸出電解液，倒入廢液瓶，用水洗凈后重新調(diào)整測量位置。

（六）設(shè)置玻璃攪拌管

1. 將玻璃攪拌管架放置在電解鋼槽架上，小心放入攪拌管，注意不要浮起。
2. 攪拌條件：
• 測量鉻鍍層（使用K-51電解液）時不用攪拌。
• 測量金鍍層時必須攪拌。
• 其他鍍層在1/10、1/100量程時不用攪拌。

（七）設(shè)置鍍層選擇鈕

1. 根據(jù)被測鍍層類型，設(shè)定鍍層選擇旋鈕。
2. 特殊場合按指示設(shè)置。

（八）設(shè)置量程切換鈕

1. 根據(jù)鍍層厚度選擇適當(dāng)量程：
• 1/1（00.0）量程：厚度值1.0μm以上。
• 1/10量程：厚度值不到1.0μm。
• 1/100量程：厚度值0.1μm以下。
2. 靈敏度通常設(shè)為AUTO，必要時可手動調(diào)整。

（九）設(shè)置橡膠測頭切換鈕

1. 根據(jù)使用的測頭類型（A、B、C），選擇對應(yīng)的測頭切換鈕。

（十）開始測量

1. 將START&STOP開關(guān)往上撥動，開始測量。
2. 測量值會顯示在屏幕上，前5秒數(shù)位會閃爍，期間停止動作將不會執(zhí)行測量。
3. 若陽極、陰極連接不良，儀器無法開始測量。

（十一）調(diào)整靈敏度

1. 通常設(shè)為AUTO。
2. 若靈敏度不足或過高，可用1-5檔調(diào)整，數(shù)值越大靈敏度越高。
3. 靈敏度過高可能導(dǎo)致測量值偏低，需設(shè)定到能自動停止的低靈敏度。

（十二）更換電解液

1. 測量厚度超過30μm時，每30μm需停止測量，記錄測量值，更換電解液后繼續(xù)測量。
2. 測量結(jié)束后，將記錄的測量值相加得出總厚度。

（十三）測量結(jié)束

1. 當(dāng)鍍層被電解后露出底材時，電位監(jiān)視器LCD向右邊變化到滿刻度，表示測量結(jié)束。
2. 若LCD向左漸漸熄滅，可能是測量途中通過針孔與底材通電，此時測量值不準確。

（十四）讀取測試值

1. 鍍層厚度值單位為μm或nm，可直接從LCD顯示讀取。
2. 使用特殊鍍層或線材測定器（WT）時，需將測量值乘以系數(shù)。

（十五）測量后處理

1. 用廢液瓶吸出電解槽中的廢液，注入清水清洗電解槽和攪拌管。
2. 清洗后，拆下電解槽和橡膠測頭，擦干保存。
3. 為保存標(biāo)準片，可在其表面涂上凡士林或硅油脂，放于干燥環(huán)境中。

（十六）多層鍍層測量

1. 一層測量完畢后，橡膠測頭和電解鋼槽保持不動，重復(fù)步驟5-16進行下一層測量。
2. 高靈敏度場合，電解停止時若有微小殘留量，可進行1-2個計數(shù)的電解。
3. 測量鎳鍍層后，若底材是銅，需先用水洗凈，點滴2-3滴N-64電解液去除氧化物，水洗后再測量。

三、注意事項

1. 操作過程中需確保電解液不漏液，測頭與樣品接觸良好。
2. 測量結(jié)束后及時清洗儀器，避免電解液殘留腐蝕設(shè)備。
3. 多層鍍層測量時，需確保每層測量準確，避免殘留影響下一層測量結(jié)果。